Реагентная обработка как наиболее распространенный метод обработки сточных вод не обеспечивает достижение значений солесодержания для возврата воды в производство. Проблема осложняется тем, что на большинстве крупных промышленных предприятий все химически загрязненные стоки, не только гальванических и травильных участков, но и стоки термических отделений, котельных, цехов механобработки и др. производств также направляются на станции нейтрализации. Это приводит к образованию больших объемов сильно засоленных сточных вод с повышенной жесткостью и минерализацией до 15 г/л, что делает невозможным не только их возврат в оборотный цикл, но и сброс в горколлектор.

ЗАО «БМТ» предлагает комплексную технологию обессоливания подобных стоков на базе 2-х ступенчатого обратного осмоса. Для повышения степени мембранного концентрирования вводится стадия предварительного реагентного умягчения исходной воды. Концентрат обратного осмоса подвергается выпариванию, что позволяет уменьшить объем отходов и получить их в виде легко утилизируемых солей.

Комплексная технология предполагает следующие основные стадии обработки после станции нейтрализации:

• усреднение исходных стоков;
• реагентное известково-содовое умягчение с последующим отстаиванием и фильтрацией осветленной воды;
• обезвоживание полученного осадка;
• глубокую очистку и обессоливание осветленной воды методом 2-х ступенчатого обратного осмоса, выпаривание концентрата обратного осмоса на выпарном аппарате.

В своих проектах ЗАО «БМТ» использует эффективные энергосберегающие выпарные аппараты: испарители мгновенного вскипания, пленочные вертикально-трубчатые испарители, выпарные аппараты с механической рекомпрессией пара, позволяющие сократить энергопотребление в 4–5 и более раз. Выпарные аппараты могут дополнительно включать узлы досушки и кристаллизации солей. Обезвоженный шлам (гидрооксиды металлов) и кристаллические соли направляются на утилизацию.

При создании современных очистных сооружений гальванических производств приоритетным направлением становится раздельная переработка концентрированных отработанных растворов и разбавленных (промывных) вод на локальных установках с рециклом по основным компонентам и воде, что позволяет:

• организовать замкнутый оборот по воде со степенью использования, не менее 95%;
• вернуть в производственный цикл до 90% ценных химических продуктов и реагентов (кислот, щелочей);
• значительно уменьшить объем утилизируемых твердых отходов, переведя их в IV класс опасности или обеспечив их реализацию в качестве вторичного сырья;
• снизить эксплуатационные затраты на 15–20% по сравнению с традиционными схемами;
• повысить качество гальванических покрытий;
• организовать экологически чистое производство, полностью исключив слив сточных вод.